近年来，三一集团紧随《中国生产2025》战略部署，大力前进两化融合体系工作，构成了智能化生产、装备智能化、智能服务的原始产业链模式下的构建样板应用于。子集优势智力资源，打造出智能工厂建设。 挤满资源 构成仅有产业链构建样板应用于 三一集团数字化车间/智能工厂涉及技术的应用于样板，一是面向精益生产的数字化车间。
通过全三维环境下的数字化工厂建模和工业设计软件以及产品仅有生命周期管理系统应用于、多车间协同生产环境下的SanyMES，构建计划与继续执行一体化、物流配送灵活化、质量管控协同化。 企业资源计划系统构建了人、财、物、信息的构建一体化管理，基于物联网技术的多源异构数据采集和反对数字化车间全面构建的工业互联网络，驱动部门业务协同与各应用于深度构建。
自动化立库/AGV、自动上下料等智能装备的应用于，以及设备的M2M智能化改建，可行性构建了物与物、人与物之间的互联互通与信息问候。 二是面向服务型生产的智能服务云平台。以设备运维过程数据和生产过程数据为基础，构成大数据分析与决策平台，以互联网+为创意工具，构成了客户和产品的360度分析，通过CRM、互联网产品、ECC、客户对话中心、大数据分析平台，全面提高客户洞察、营销对话、配件服务、融资债权、调剂出租等服务的管理水平。
精益管控 大幅度提高自律研发能力 仅有产业链样板应用于大幅度提高三一集团自律研发能力，构建了三一集团全球研发体系的协同，新的研发产品平均值每年减少52件，追加知识产权142项/年，研发周期平均值延长1.5年，研制周期延长30%。 通过数字化车间建设，构建对整个生产过程的精益管控，大大提高产品生产过程的质量、物流、生产管控程度，企业生产效率提升24%以上，生产周期延长28%，增加造成生产的误操作40%，不良品率上升14%，物流运作效率提升18%以上，车主速度提升12%；节省人力成本大约20%，总体生产运营成本减少28%，生产节约能源7%。 三一集团通过面向服务型生产的智慧服务体系建设，可持续提高在售后服务环节上的高效、体贴的形象。
将使得可追踪追溯到的物料超过90%以上，出现异常事件响应时间延长60%，订单如期交付给亲率提升15%，总装质量问题可追溯亲率100%，企业服务型收益占比将进一步提高至68%，比原本的提升8～10%。 为确保通讯的安全性与缔造新的可持续性，在三一集团面向工程机械装备仅有生命周期的数字化生产与智能服务平台中，装备自律与国产化率多达72%，产品自律与国产化率多达85%，软件的自律及国产化率多达70%。 三一集团在数字化车间、智能装备、智能服务三个方面的总体规划、技术架构、业务模式、构建模型等方面展开有益的探寻和应用于样板，为工程机械行业积极开展类似于应用于获取了一个很好的范式，不仅有助工程机械行业通过信息化的手段和先进设备的物联网技术来加快产品的升级递归，而且增进行业通过积极开展数字化车间/智能工厂的应用于实践中来已完成企业创意发展。
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